Em um ambiente ácido, o separador PE acelerará seu próprio envelhecimento à medida que a temperatura aumenta. Após o uso, o separador PE apresenta diferentes graus de recuo da grade na superfície de contato da placa frontal. É óbvio que todas as partes do separador estão oxidadas e danificadas. Ela existe na direção da indentação, e a direção na qual o separador é fragilizado e cai para formar furos é a direção da grade. A microestrutura do separador PE mudou significativamente antes e depois da oxidação, e um grande número de partículas de sulfato de chumbo aderiu ao interior e exterior do separador PE oxidado; a oxidação do separador PE geralmente ocorreu na direção da placa positiva, porque a placa positiva foi carregada durante o processo de carregamento. Durante o processo,

O tempo necessário para que o separador de PvC, o separador de PE, o separador de borracha e o separador de PP atinjam uma resistência estável é diferente. Isso se deve principalmente aos diferentes materiais principais usados ​​para o separador e ao tempo diferente que leva para o separador ser completamente umedecido pela solução de ácido sulfúrico. Diferentes proporções e aberturas, o separador de PP leva o menor tempo para estabilizar a resistência, o separador de PE leva mais tempo, o separador de PVC e o separador de borracha estão no meio e o separador de PVC leva um tempo ligeiramente menor que o separador de borracha .

De acordo com as diferentes baterias, os requisitos para a molhabilidade hidrofílica do separador também são diferentes (por exemplo: separador de PE, separador de PVC, separador de PP, etc.) , ou seja, após a primeira molhabilidade, quer o separador seja seco ao ar ou não, é necessário ter outra molhabilidade hidrofílica.